Yüzey hazırlığı, sünek demir borulardaki dış kaplamaların-uzun vadeli performansını sağlamada en kritik adımdır. En yüksek-kaliteli poliüretan veya çinko kaplama bile, kötü hazırlanmış yüzeylere uygulandığında zamanından önce başarısız olur. Bu makale gerekli standartları ve ortak kalite kontrol önlemlerini özetlemektedir.
Dökme ve tavlamadan hemen sonra, sünek demir boruların yüzeyinde hadde pulu tabakası, kalıptan gevşek kum ve bazen de hafif pas bulunur. Herhangi bir kaplama uygulanmadan önce bu kirleticilerin uzaklaştırılması gerekir. Yüzey hazırlığına yönelik endüstri standardı, genellikle çelik grit veya bilye kullanılarak yapılan aşındırıcı kumlamadır. Hedef yüzey temizliği ISO 8501-1: Sa 2½ ile tanımlanır; bu, büyütme olmadan bakıldığında yüzeyin en az %95'inin görünür hadde tufalından, pas ve yabancı maddelerden arınmış olması gerektiği anlamına gelir.
Yüzey profili veya sabitleme modeli de aynı derecede önemlidir. Çoğu sıvı-uygulanan kaplamanın mekanik yapışmayı sağlaması için 40 ila 85 mikronluk bir profil derinliği gereklidir. Çok sığ bir profil kaplama tutuşunu azaltır; çok derin bir profil kaplanmamış tepe noktaları bırakabilir. Profil derinliği, kopya bant veya dijital profilometre kullanılarak ölçülür.
Toz ve klorür kirliliği sıklıkla görülen gizli kusurlardır. Patlatma sonrası kalan toz parçacıkları kaplamanın bariyer sürekliliğini bozar. ISO 8502-3'e göre izin verilen toz derecesi Sınıf 1 veya 2'dir, yani büyütme altında görünür toz yoktur. Genellikle hava yoluyla deniz yoluyla maruz kalma veya endüstriyel kirlilikten kaynaklanan klorür tuzları higroskopiktir ve film altı korozyonuna neden olur. İzin verilen maksimum klorür konsantrasyonu tipik olarak 20 mg/m²'dir.
Üreticiler,-patlatma sonrasında hat içi kalite kontrolleri uygulamalıdır: temizlik için standart fotoğraflarla görsel karşılaştırma, toz için bant testleri ve her boru ucunda niceliksel profil ölçümü. Ani paslanmayı önlemek için püskürtme işleminin ardından dört saat içinde kaplama uygulaması yapılmalıdır.