Sfero döküm borular genellikle 5,5 veya 6 metrelik standart uzunluklarda üretilir. Bununla birlikte, saha koşulları genellikle engelleri aşmak veya araştırma hatalarına uyum sağlamak için daha kısa parçalara ihtiyaç duyar. Sünek demir boruların kesilmesine izin verilirken, uygunsuz teknikler muf hasarına, bağlantı arızasına veya gerilim kırılmalarına yol açabilir.
Kesme işlemi, elektrikli aşındırıcı testere veya sünek demir için tasarlanmış manuel geçmeli kesici kullanılarak yapılacaktır. Lokalize ısıtma malzemenin mikro yapısını değiştirip ferriti tekrar kırılgan karbür fazlarına dönüştürdüğünden, alevle kesme veya meşaleyle kesme kesinlikle yasaktır. Montaj sırasında lastik contaya zarar verebilecek çapakları ve keskin kenarları gidermek için kesilen ucun pürüzsüz bir şekilde taşlanması gerekir.
Boru, kesildikten sonra fabrikada-oluşturulan bağlantı profilini fiilen kaybetmiştir. Alanda-uygulanan eğim, kesilen ucun dış çevresi etrafında yaklaşık 20 ila 30 derecelik bir açıyla taşlanmalıdır. Ek olarak, doğru yerleştirme derinliğine bir referans işareti çizilmelidir. Bu işaret olmadan kurulumu yapanlar tıkacın soket içinde doğru oturma pozisyonuna ulaştığını doğrulayamaz, bu da eksik-yerleştirmeye neden olur.
Sfero döküm basınçlı boru hatları için genellikle kaynak yapılması önerilmez. Destek pabuçları veya topraklama pabuçları gibi eklerin kaynaklanması kaçınılmazsa özel prosedürlerin uygulanması gerekir. Nikel-bazlı elektrotlar kullanılarak 200 dereceden 300 dereceye kadar ön ısıtma ve kaynak-sonrası yavaş soğutma zorunludur. Bu önlemlere rağmen kaynak yapılması malzemenin uzama ve darbe dayanımını önemli ölçüde azaltır. Çoğu spesifikasyon, kaynaklı sünek demir bileşenlerin, kaynak sonrasında çalışma basıncının 1,5 katı basınçta hidrostatik olarak test edilmesini gerektirir.
Üreticiler, sahada kesim için açık ve yazılı talimatlar sağlamalı ve kalifiye bir mühendis tarafından onaylanmadıkça standart basınçlı borularda kaynak yapılmasını yasaklamalıdır.